Der Einwegrührer vom Typ Impeller von Schütz ermöglich kontaminationsfreies Rühren in IBC. (Bild Schütz)
- kontaminationsfreies Rühren in IBC
- effizientes Rühren auch bei kleinen Restmengen
- geeignet für Ex-Zone 1 und 2
Der Einwegrührer ist für den Einsatz in Ex-Zone 1 und 2 zugelassen. Er wird im Werk in die Einfüllöffnung des IBC eingesetzt und ist mit der Schraubkappe verbunden. Lediglich zur Befüllung wird er kurz entnommen oder bleibt fest installiert – je nach Füllprozess und Konfiguration des Containers. Ein separater S56x4-Stopfen ermöglicht die sichere Befüllung unter Spiegel, wobei die Schraubkappe geschlossen bleibt. Zum Rühren verwenden Anwender ein gängiges Antriebssystem: Dazu wird eine Stahlwelle in den Schaft des Impellers eingeführt und anschließend deren Dimension und Geometrie auf das Antriebskonzept abgestimmt. Beim Rührvorgang bleibt die Stahlwelle sauber und lässt sich nach dem Einsatz für eine erneute Verwendung entnehmen. Je nach Drehzahl verändern die beweglichen, becherförmigen Flügel ihre Position – angepasst an den Füllstand. Bei reduzierter Umdrehung sinken sie ab und sorgen auch bei kleinen Restmengen für ein effizientes Rühren ohne Lufteinzug und Blasenbildung. Der Einweg-Einsatz verhindert die Kontamination durch unentdeckte Restanhaftungen anderer Stoffe am Rührwerk. Die äußeren Bauteile bestehen aus HDPE. Somit kommt das Füllprodukt nicht – wie bei konventionellen Rühr-Systemen – in Kontakt mit Stahl . Ökologischer Vorteil: Der „Ticket Service“ des Unternehmenss holt leere IBCs inklusive Rührer ab. Blase und Rührer werden im Rahmen der Rekonditionierung zu HDPE-Rezyklat verarbeitet.
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