Der Isolator hat eine Arbeitskammer von 2000 x 650 x 850 mm (B x T x H). (Bild: Three-Tec)
- Dosieren, Mischen, Extrudieren und Granulieren
- Isolator macht Extra-Reinraum überflüssig
- Dosierleistung 0,01 bis 60 dm3/h
Damit findet der Prozess von der Pulvermischung bis zum fertigen Granulat in einer geschützten und kontrollierten Umgebung statt; somit ist dafür kein eigens eingerichteter Reinraum erforderlich. Die Dosiersleistung der Anlage beträgt 0,01 bis 60 dm3/h, die Extrusionsleistung (ZE 18 mm) 0 – 7 kg/h. Die eingebauten Maschinen sind speziell für das Handling mit Handschuhen ausgelegt und können problemlos von einem Bediener zerlegt und gereinigt werden. Die Antriebe der integrierten Fertigungsstrecke befinden sich entweder ausserhalb des Isolators oder sind verschalt. Die Arbeitskammer sowie alle produktberührenden Teile der in den Isolator integrierten Maschinen sind aus Edelstahl 1.4404 (316 L) mit einer Oberflächenbeschaffenheit von Ra ≤ 0.8 µm gefertigt. Durch die kontrollierte und gefilterte Zu- und Abluft entsteht ein kontrollierter Unterdruck unter Einhaltung der Reinheitsklasse C (OEB 4/5) gemäss GMP-Richtlinien und garantiert sogar beim Abriss eines Handschuhes, dass kein Produkt nach aussen gelangen kann (Inflow). Auch die ausfallsicheren Komponenten, der automatische Druckhaltetest und die statische Frontscheibenabdichtung aus EPDM sorgt für die Sicherheit des Bedieners und seiner Umgebung. Sämtliche Filter und Handschuhe können kontaminationsfrei ausgewechselt werden. Die Befüllung des gravimetrischen Dosiersystems im Isolator und der Abtransport des fertigen Granulats geschehen über Interlockschleusen, Doppeltürschleusen oder Doppelklappenschleusen (RTP-Port). Die gesamte Anlage kann auf Wunsch mit Gas- bzw. Druckluft-Entnahmestellen, Reinigungspistolen, WIP-Düsen, Staubsauganlage und Inertisierung ausgestattet werden. Ex-geschützte und antistatische Ausführungen sind ebenfalls möglich.
