Verlagsspecial INDUSTRIEWASSER Produktion • Technik • Entsorgung Das Verlagsspecial INDUSTRIEWASSER informiert Investitionsentscheider in den produzierenden Industrieunternehmen der Papierindustrie, Chemie-, Pharma-, Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie und dem Apparate- und Maschinenbau über Technik, Best Practice und Trends. Themenschwerpunkte: ▹ Anlagen zur Erzeugung von Brauch- und Trinkwasser sowie für besondere Anforderungen (z. B. VE-Wasser, Reinstwasser und WFI für die Pharmaproduktion) ▹ effi zienter Umgang mit Wasser, Kreislauff ührung ▹ Reinigung von Industrieabwasser • Umsetzung der vierten Reinigungsstufe • Energieeffi zienz: das Klärwerk als Kraftwerk ▹ Fördertechnik (Pumpen, Kompressoren, Industriearmaturen) ▹ Filtrations- und Seperationsstechnik ▹ Mess- und Automatisierungstechnik ▹ Organisation und rechtlicher Rahmen (Normen, Richtlinien, Anforderungen) ▹ Digitalisierung / Wasser ’.“ Zielgruppe: Mit einer Aufl age von •“.“““ Exemplaren erreicht INDUSTRIEWASSER die Entscheider der Industrie und greift dazu auf die Vertriebskompetenz der Fachzeitschriften CHEMIE TECHNIK, Pharma+Food, Plastverarbeiter, Produktion, Automobilproduktion, neue verpackung und Instandhaltung zurück. I N D U S T R I E W A S S E R / : A u s g a b e z u r A q u a t e c h ! Aufl age: •“.“““ Exemplare Anzeigenschluss: Erscheinungstermin: Ausgabe …/…‡…ˆ: šš.“›.š“š• •›.•“.š“š• Infos unter: Tel. +Ž‘ (‡) ”……ˆ Ž•‘-…‡– L A I C E P S S G A L R E V Hüthig GmbH Im Weiher •“ D-ž›•š• Heidelberg Tel.: +’› (“) žšš• ’Ÿ›-š“¡ Fax: +’› (“) žšš• ’Ÿ›-•¡¢“£ www.huethig.de

INHALT Raus aus der Krise Digitales Vortragsprogramm Achema Pulse Jedes Jahr veröffentlicht der europäische Chemieverband Cefic die Daten zur ak- tuellen Lage und Zukunft der Branche. Die Zahlen für das besondere Jahr 2020 wurden dabei mit noch größerer Spannung als sonst erwartet. Seite 6 In weiser Voraussicht hatte die Dechema die Achema auf 2022 verschoben. In diesem Jahr findet als Ergän- zung ein digitales Vortragsprogramm statt. Seite 18 Brücke in eine grüne Zukunft – Nachhaltigkeit und Klimaschutz im Anlagenbau 14 Editorial Chemie Raus aus der Krise – CT-Infografik zu den aktuellen Cefic-Zahlen Utopie oder Gamechanger? – Wirtschaft auf Basis von grünem Wasserstoff im Realitätscheck 3 6 8 Grünes Licht für grünen Wasserstoff – Rekordjagd bei Umsetzung von Ökostrom in chemische Energie 11 Hotspots Die 10 aktuell größten Projekte für grünen Wasserstoff Event Aufgeschoben ist nicht aufgehoben – Digitales Vortragsprogramm Achema Pulse Pharma Hotspots Der lange Weg bis zur Spritze 12 Biontech-Pfizer: Vom Reaktor bis zum Impfzentrum 18 20 22 Utopie oder Gamechanger? Brücke in eine grüne Zukunft Derzeit vergeht kaum ein Tag ohne eine neue Rekordmeldung aus dem Bereich der Wasserstoffnutzung. Doch was ist tatsächlich dran am Hype? Wir sind der Frage auf den Grund gegangen. Seite 8 Der Großanlagenbau liefert Lösungen für diejenigen In- dustriezweige, die die meisten CO2-Emissionen verursa- chen. Aber wo liegen die Hindernisse? Seite 14 4 ChemPharm Innovations

Chemie CT-Infografik zu den aktuellen Cefic-Zahlen Raus aus der Krise Jedes Jahr veröffentlicht der europäische Chemieverband Cefic die gesammelten Daten zur aktuellen Lage und Zukunft der Branche. Die Zahlen für das besondere Jahr 2020 wurden dabei mit noch größerer Span- nung als sonst erwartet. Das Ergebnis: Die Corona-Pandemie hat der europäischen Chemie besonders im Sommer einen schweren Schlag verpasst. Seither hat sich die Branche aber wieder gefangen und kann schon in diesem Jahr wieder auf Wachstum hoffen – aber die Unsicherheiten durch die Pandemie bleiben bestehen und besonders der Druck aus China wächst weiter. Corona hat tiefes Loch gerissen Entwicklung der chemischen Produktion in der EU27 110 105 100 95 90 85 10 5 0 -5 -10 -15 Jan März Mai Juli Sep Nov Jan März Mai Juli Sep Nov Jan März Mai Juli Sep Nov 2018 2019 2020 Produktionsindex (Jahr 2015 = 100), links Produktionsänderung im Vergleich zum Vorjahr in %, rechts c i f e C : n e t a D , Die Corona-Krise hat deutliche Spuren in der europäi- schen Chemieindustrie hinterlassen: Während die Pro- duktion schon zuvor fast im gesamten Jahr 2019 rück- läufig war, erreichte das Minus in den frühen Corona- Krisenmonaten April und Mai 2020 sogar zweistellige Werte. Im Herbst hat die chemische Produktion in Euro- pa jedoch wieder deutlich angezogen und Verluste teil- weise wieder ausgeglichen. I K N H C E T E I M E H C ; . . m o c e b o d a k c o t s – b a h c S 6 ChemPharm Innovations : r e d l i B

Chemie Profi-Guide Branche Anlagenbau ● ● ● Chemie ● ● ● Pharma Ausrüster ● ● ● ● Funktion Planer Betreiber Einkäufer Manager ● ● ● ● ● ● ● ● ● . . m o c e b o d a k c o t s – s t r a p a d e M i : d l i B Wirtschaft auf Basis von grünem Wasserstoff im Realitätscheck Utopie oder Gamechanger? Derzeit vergeht kaum ein Tag ohne eine neue Rekordmeldung aus dem Bereich der Was- serstoffnutzung. Doch was ist tatsächlich dran am Hype? Wir sind der Frage auf den Grund gegangen. Über den Einsatz von grünem Wasserstoff in der Industrie und im Transportwesen wird schon lange diskutiert. Auch Pilotprojekte gab es be- reits viele. Doch in jüngster Zeit überschlagen sich die Meldungen zu neuen Wasserstoffprojekten, es vergeht kaum eine Woche ohne einen neuen Rekord für noch größere Wasserstoffelektrolyseanlagen. Die Situation hat alle Anzeichen eines medialen Hypes. Aber nicht nur, denn etwas hat sich geändert – und wie so häufig im Energiebereich hat das mit Politik zu tun. Im Juli 2020 machte die Europäische Union ihre neue Wasserstoffstrategie öffentlich. Demnach spielt das kleinste chemische Element eine zentrale Rolle im Ver- such, bis 2050 in Europa eine klimaneutrale Wirtschaft zu etablieren. Klimaziel als Triebfeder Ausgangspunkt der europäischen Projektionen und Plä- ne ist das Ziel der EU, bis zum Ende des Jahrhunderts das im Pariser Klimaabkommen definierte 2 °C-Ziel zu erreichen. Und weil sich dies mit klassischen Technolo- gien bei den geforderten Emissionswerten nicht errei- chen lässt, führt am Wasserstoff kein Weg vorbei. Ob grüner Wasserstoff, oder eine Kombination von H2 aus Grünstrom und der klassischen Dampfreformierung von Erdgas mit anschließender Speicherung des entste- henden CO2 (CCS), beide Technologien sind notwen- dig, um die ehrgeizigen Klimaziele zu erreichen. Erst- mals wurden in der EU allerdings konkrete Ausbauziele für grünen Wasserstoff spezifiziert: So sollen in der ers- ten Phase zwischen 2020 und 2025 in Europa Elektroly- Autor Armin Scheuermann ist Chefredakteur der CHEMIE TECHNIK 8 ChemPharm Innovations

Chemie Links: Die Skalierung von Elektrolysekapa- zitäten ist eine der Herausforderungen für die ehrgeizigen Wasserstoffziele Bild: Thyssenkrupp Rechts: Das Projekt North H2 gehört ak- tuell zu den ehrge- zigsten Wasserstoff- Projekten der Welt. Bild: Equinor 10 ChemPharm Innovations North Sea wind farms generate power The electrolyser produces hydrogen from 100% renewable power 100% green hydrogen 2030 Hamburg 100% green power Eemshaven Delfzijl Hydrogen stored in underground caverns Amsterdam Industry uses green hydrogen as a resource and for process heating Rotterdam Antwerp Reuse of gas pipelines for transporting hydrogen elimi- nates the need for additional power grid upgrades Limburg Ruhr area 1 000 000 tonnes of green hydrogen prevents 8 to 10 megatons of CO2 emmisions per year gen zufolge für 0,5 USD/kg zu bewerkstelligen. Deutlich aufwändiger ist dagegen der Transport per Schiff: Verflüssigung, Lagerung bei extrem tiefen Tem- peraturen und Regasifizierungen sind dabei die wesent- lichen Kostentreiber – Schätzungen für 2030 gehen von 2 bis 3 USD/kg aus. Diese Projektionen dürfte den aktu- ellen Ankündigungen für H2-Projekte in Australien zu- grunde liegen. Der dort erzeugte grüne Wasserstoff ist für den Export nach Asien vorgesehen. Alternativen dazu sind die Synthese organischer Moleküle (liquid organic hydrogen carriers, LOHC) oder flüssigem Am- moniak. Letzterer könnte künftig als Schiffstreibstoff Schweröl ersetzen. Doch während Wasserstoff aus Solarstrom der Saha- ra-Region noch Zukunftsmusik ist, wird die H2-Pro- duktion kurz- bis mittelfristig eher nahe bei den Abneh- mern installiert werden. Dieser Strategie folgt beispiels- weise das jüngst von Linde angekündigte 24-MW-Elekt- rolyseprojekt in Leuna. Zur hohen Energiedichte des Wasserstoffs kommt zudem die einfache Nutzung und damit hohe Akzeptanz bei den Endanwendern: Wasserstoff kann beispielsweise schon heute Erdgas beigemischt und mit einem Anteil bis 15 % über das Erdgasnetz transportiert werden. An der Endstelle wird das energiereiche Gas entweder ge- meinsam mit Erdgas verbrannt oder für die Nutzung als Wasserstoffgas wieder abgeschieden. Chancen für die europäische Industrie In der Hydrogen Roadmap hat die private Forschungs- gruppe „Fuel Cells and Hydrogen Joint Undertaking“, in der 17 Unternehmen zusammengeschlossen sind, die Auswirkungen der europäischen Initiative untersucht und kommt zu dem Ergebnis, dass in der konsequenten Verfolgung der Wasserstoffstrategie enorme Chancen für die europäische Industrie, den Anlagenbau und vor allem für die Chemie liegen. Was Europa in Sachen Wasserstoff zu einer Pole Po- sition verhilft, ist unter anderem das existierende Gas- netz, das bereits heute über 40 % des Heizgases an euro- päische Haushalte verteilt und 15 % des in Kraftwerken verfeuerten Erdgases transportiert. Für das Transportge- werbe ist Wasserstoff derzeit die interessanteste Option für die Dekarbonisierung von Lastkraftwagen, Bussen, Schiffen, großen Autos und Zügen. Denn das kleine Molekül zeichnet sich im Vergleich zu Heizöl oder Erd- gas durch eine fast dreimal höhere Energiedichte aus. Das Transportgewerbe steht auch deshalb im Fokus, weil es in Europa für rund ein Drittel aller Kohlendioxid- Emissionen verantwortlich ist. In der Luftfahrt sind aus Wasserstoff hergestellte synthetische Kraftstoffe die bis- lang einzige Option für eine Dekarbonisierung. Weitere potenzielle Abnehmer sind Industrien, in denen bislang hohe Mengen an Kohlendioxid anfallen. Dazu gehören die Zementindustrie, aber auch die Stahl- industrie. In Letzterer kann Wasserstoff nicht nur Heiz- gas, sondern auch Koks als Reduktionsmittel ersetzen. Für die Chemie relevant ist der Einsatz von grünem Wasserstoff, um Kohlendioxid aus Verbrennungs- und Oxidationsprozessen zu höherwertigen Chemikalien wie Ammoniak oder Polymeren umzusetzen. Auf diese Weise könnte die Chemieproduktion sogar zu einer Kohlendioxid-Senke werden. Durch H2-Produktion und Bereitstellung der Ausrüs- tung für Wasserstoffprojekte könnte den Schätzungen von Hydrogen Europe zufolge bis 2030 in Europa ein Markt mit einem Volumen von 130 Mrd. Euro entste- hen. Bis 2050 rechnen die Experten sogar mit einem schwindelerregenden 820 Mrd. Euro Marktvolumen. Fazit: Um das Ziel einer dekarbonisierten Wirtschaft und das 2-°C-Klimaziel zu erreichen, führt am Wasser- stoff kein Weg vorbei. Die Beschlüsse der europäischen Politik und anderer Nationen dürften die Entwicklung deutlich befeuern. Erste Projekte der Industrie zeigen, dass die Protagonisten der Wasserstoffökonomie sich bereits darauf einstellen. ● Entscheider-Facts ● Die Beschlüsse der EU-Kommission vom Juli 2020 befeuern den Trend hin zu einer Wasserstoffwirtschaft. ● Für den Eneregieträger sprechen zahlreiche Argumente, dazu gehört die vorhandene Gasinfrastruktur. ● Die Chancen für europäische Unternehmen, die sich dem Thema widmen, stehen aktuell so gut wie noch nie.

HOTSPOTS Die 10 aktuell größten Projekte für grünen Wasserstoff Das Projektgeschehen rund um die Produktion von CO2-freiem Wasserstoff nimmt Fahrt auf. Von den hier vorgestellten und angekündigten Projekten werden wahrscheinlich nicht alle tatsächlich realisiert werden. Doch in Anbetracht der europäischen Ziele und Projektionen sowie der Vorhaben in der ganzen Welt sehen wir hier für das nächste Jahrzehnt al- lenfalls die Spitze des Eisbergs. Ausführliche Projektbeschreibungen finden Sie unter www.chemietechnik.de 10 Grüner Ammoniak BP evaluiert Projekt in Australien Die Liste der 10 größten Projekte beginnt mit einer Elektrolyseleis- tung von 1,5 GW. In dieser Größen- ordnung plant Shell im australi- schen Geraldton im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse. Bild: Thomas – stock.adobe.com 9 Grüner Ammoniak Chilenische Mine soll grün werden Im Projekt HyEx planen Engie und deren Minenbetreiber Enaex den Bau einer Wasserstoffproduktion auf Basis von Photovoltaik-Strom in Antofagasta, Chile. Größenordnung: 1,6 GW / 124 kt H2/a. Bild: Enaex 8 Hafen Ostende Wind wird Wasserstoff Im belgischen Hafen Ostende soll den Plänen von Deme, PMV und Port of Oostende zufolge bis 2025 eine 2,26-GW-Elektrolyse zur Produktion von jährlich 100 kt H2 entstehen. Bild: Port of Oostende 7 Australien 1,6 Mrd. USD für 3-GW-Elektrolyse The Hydrogen Utility H2U plant im australischen Gladstone eine Anla- ge, die täglich 5 kt H2 und daraus NH3 erzeugen soll – und lässt dafür von Thyssenkrupp die Machbarkeit untersuchen. Bild: Thyssenkrupp 12 ChemPharm Innovations 6 3,6-GW-Projekt Sonnenenergie pur Austrom Hydrogen plant in Callide, Austra- lien, noch größer: Über 200 kt H2 sollen jährlich elektrolysiert werden. Geplant ist der Export per Tankschiff nach Japan und Südkorea. Name: Pacific Solar Hydrogen. Bild: Austrom Hydrogen

Chemie Profi-Guide Branche Anlagenbau ● ● ● Chemie ● ● ● Pharma Ausrüster ● ● ● ● Funktion Planer Betreiber Einkäufer Manager ● ● ● ● ● ● ● ● ● . . m o c e b o d a k c o t s – a n a t t a h P : d l i B Nachhaltigkeit und Klimaschutz im Anlagenbau Brücke in eine grüne Zukunft Autor Der Großanlagenbau liefert Lösungen für diejenigen Industriezweige, die die meisten CO2-Emissionen verursachen. Der Branche kommt somit eine entscheidende Rolle beim Erreichen der Klimaziele zu. Aber wo liegen die Hindernisse? Energieeffizienz und Nachhaltigkeit gehören zu den derzeit wichtigsten Themen der Prozessin- dustrie. Das Vortragsprogramm der versammel- ten Experten auf dem 7. Engineering Summit im No- vember widmete einen der drei Veranstaltungstage der Diskussion um Nachhaltigkeit und Klimaneutralität im Großanlagenbau. Da der Anlagenbau die emissionsin- tensiven Industrien beliefert, sind diese Punkte ver- Ansgar Kretschmer, Redaktion 14 ChemPharm Innovations

Chemie Beim Summit Talk des online veranstalteten 7. Engineering Summit diskutierten (v.l.n.r.) Armin Scheuermann (Moderation, Chefredakteur CHEMIE TECHNIK), Martina Birk (Enviro-Beauftragte, Krones), Dr. Andreas Bormann (Vice President, Head of Product Line Sustainable Chemistry, Technip FMC), Dr. Carola Kantz (Stellvertretende Geschäftsführerin, VDMA Arbeitsgemeinschaft Power-to-X for Applications) und Helmut Knauthe (Head of Technology, Innovation & Sustainability, Thyssenkrupp Industrial Solutions) über Wege zum klimafreundlichen Anlagebau. Bild: CHEMIE TECHNIK Zu wenig grüner Strom Ein weiteres Nadelöhr auf dem Weg zu mehr Nachhal- tigkeit ist der vergleichsweise hohe Energiebedarf der Prozessindustrie beziehungsweise das Fehlen nachhalti- ger Möglichkeiten, um diesen zu decken. Viele der emis- sionsarmen Technologien sind auf „grünen Strom“ an- gewiesen. Dieser steht bislang nicht in ausreichender Menge zur Verfügung und begrenzt so die Möglichkei- ten zur Dekarbonisierung. Die aktuell größte Hoffnung in diesem Bereich ist der Einsatz von Wasserstoff als Energieträger. Das Potenzial dieser emissionsfreien Technologie wird derzeit so intensiv diskutiert, dass be- reits von einer „Wasserstoff-Revolution“ die Rede ist. Allerdings kommt diese Hoffnung auch mit weiteren Herausforderungen: Die wasserstoffbasierte Industrie krankt derzeit noch an ähnlichen Problemen wie Anla- genbau und Prozessindustrie. Der größte Teil des schon jetzt enormen Wasserstoffbedarfs der Welt deckt sich aus „grauem“ Wasserstoff, der unter hohen CO2-Emissi- onen durch Dampfreformierung aus fossilem Erdgas gewonnen wird. Regenerativ erzeugter „grüner“ Wasser- stoff macht weniger als fünf Prozent aus. Henne-Ei-Problem Die Ursachen, aber auch die Chancen für Anlagenbauer sind ähnlich, erklärte Jürgen Nowicki, CEO von Linde Engineering und Sprecher der VDMA-Arbeitsgemein- schaft Großanlagenbau jüngst auf der Preview-Veran- staltung zur Online-Messe Achema Pulse. Er beschreibt eine Art Henne-Ei-Problem: So sei Wasserstoff bei- spielsweise in der Mobilität lange vergleichsweise unat- traktiv geblieben, weil es kaum Tankstellen für Wasser- stofffahrzeuge gebe. Gleichzeitig seien Wasserstofftank- stellen kaum lohnenswert, solange durch die wenigen Wasserstofffahrzeuge nur geringer Bedarf besteht. Gera- de in der Mobilität sieht Nowicki aber das Potenzial, Wasserstoff als Treibstoff und Energieträger zu etablie- ren – „Also haben wir in den Aufbau von Tankstellen investiert.“ Auch hier sind es also die mutigen Anfangs- investitionen, die sich erst langfristig rentieren werden, aber zur Transformation der Industrie dringend nötig sind. Dann jedoch liegt in diesem Marktsegment für Anlagenbauer ein enormes Potenzial. So beschreibt No- wicki das Wasserstoffgeschäft von Linde aktuell als „winzig, aber exponentiell wachsend“. Er erwartet, dass sich der steigende Bedarf eines Tages tatsächlich mit grünem Wasserstoff decken lässt, und auch er bestätigt: „Die Technologie ist vorhanden“. Bis die ebenfalls grüne Energieversorgung als wichtige Voraussetzung sicherge- stellt ist, sind grauer und blauer Wasserstoff notwendige Brückentechnologien. Was bei vorhandener Technologie fehlt, ist die Wirt- schaftlichkeit: „Die Herausforderung ist, dass grauer Wasserstoff zu billig oder grüner Wasserstoff zu teuer ist“, so Nowicki. Zwar könnten einfache Vorgaben wie ein regulierter Wasserstoffpreis nicht die Lösung sein, da dies zu viele andere Industriezweige bedrohen würde. Aber um aus zahlreichen angekündigten guten Absich- ten auch tatsächliche Projekte werden zu lassen und den Wasserstoffmarkt zu erschließen, bedarf es zusätzlicher Sicherheiten und Investitionsanreize. ● Entscheider-Facts ● Der Anlagenbau hat als Lieferant emissionsarmer Technolo- gien entscheidenden Einfluss auf das Erreichen von Klimazie- len in der Industrie. Entsprechende Lösungen sind vorhanden, aber noch nicht im Markt etabliert. ● Um klimafreundliche Lösungen für die langlebigen Anlagen der Prozessindustrie rechtzeitig zu etablieren, sind wirtschaft- liche Anreize nötig. Regularien wie ein CO2-Preis können das Risiko neuer Technologien wirtschaftlich rechtfertigen. ● Wasserstoff gilt als Hoffnung für die Branche: Mit dem nach- haltigen Energieträger lassen sich viele Herausforderungen bewältigen, gleichzeitig eröffnet sich damit ein neues Markt- segment. 16 ChemPharm Innovations

Event Profi-Guide Branche Anlagenbau ● ● ● Chemie ● ● ● Pharma Ausrüster ● ● ● ● ● Funktion Planer Betreiber Einkäufer Manager ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● Die Organisatoren Björn Mathes und Thomas Scheuring mit Moderator Martin Kloss (von li.) bei der Media Preview für die Achema Pulse. Bild: Eigener Screenshot, Originalvideo: Achema Digitales Vortragsprogramm Achema Pulse Aufgeschoben ist nicht aufgehoben Auch das zweite Pandemiejahr macht es Veranstaltern nicht leicht zu planen. In weiser Voraussicht hatte die Dechema Ausstellungsgesellschaft ihre Messe, die Achema, be- reits auf 2022 verschoben. In diesem Jahr soll als Ergänzung zum ersten Mal ein digita- les Vortragsprogramm stattfinden: die Achema Pulse. Die Achema die bereits 2020 ihr hundertjähriges Bestehen gefeiert hätte, wurde aufgrund der Corona-Pandemie sicherheitshalber nicht nur um ein, sondern gleich um zwei Jahre nach hinten ver- schoben. Und das, nachdem der stellvertretende Ge- schäftsführer der Dechema Ausstellungsgesellschaft Björn Mathes 2019 in einem Interview sagte, dass die Messe bereits mehrere Wirtschaftskrisen, einen Welt- krieg und industrielle Revolutionen erlebt und überlebt habe. Die Präsenzveranstaltung findet jetzt erst im April 2022 statt. Das Feedback der Aussteller war positiv, da ihnen die Dechema durch das frühzeitige Verschieben der Veranstaltung eine gewisse Planungssicherheit gege- ben hat. Für die Zwischenzeit ist ein digitales Vortragspro- gramm geplant, die Achema Pulse. Diese findet vom 15.-16. Juni 2021 auf einer digitalen Social-Media-Platt- form statt. Bei einer Vorab-Veranstaltung für Medien- vertreter gaben die beiden Geschäftsführer der Deche- ma Ausstellungsgesellschaft, Thomas Scheuring und Autorin Nora Menzel Redaktion CHEMIE TECHNIK 18 ChemPharm Innovations

Pharma HOTSPOTS Der lange Weg bis zur Spritze Die Versorgung der Bevölkerung mit Corona-Impfstoffen ist eine fast beispiellose Kraftan- strengung der Industrie. Neben den Impfstoffentwicklern, die in der Öffentlichkeit besonders im Fokus stehen, müssen derzeit auch Ausrüster, Zulieferer sowie Dienstleister zur Hochform auflaufen – von der Komponentenherstellung über die Abfüllung bis hin zur Logistik. 1 Komponenten Für den Impfstoff braucht es über 100 Zutaten Wer an Impfstoffe denkt, stellt sich in der Regel nur ein Molekül vor. Die Wirklichkeit ist deutlich komplexer: Adjuvantien (Wir- kungsverstärker), Lipid-Nano-partikel, Plasmid-DNA, Aminosäuren, Salze, Zucker etc. gehören ebenfalls zu den Inhaltsstof- fen. Je nach Impfstoff sind über 100 Zuta- ten nötig. Bild: Evonik 2 Produktionsausrüstung Einweg-Technik im Trend Der Einsatz von Single-use-Technik liegt bei der Impfstoffproduktion im Trend. Denn gerade dann, wenn Anlagen schnell errichtet und skaliert werden müssen, bie- ten sie gegenüber Edelstahl-Reaktoren, Rohren und anderer Anlagentechnik einen wichtigen Zeitvorteil. Bild: Biontech 20 ChemPharm Innovations

Pharma Profi-Guide Branche Anlagenbau ● ● Chemie Pharma Ausrüster ● ● ● ● ● ● Funktion Planer Betreiber Einkäufer Manager ● ● ● ● ● ● ● ● ● Impfstoffproduktion bei Pfizer im belgi- schen Puurs. Bis das Biontech-Pfizer-Prä- parat schließlich im Vial verpackt ist, sind zahlreiche Pro- duktionsschritte notwendig. Bild: Pfizer Biontech-Pfizer: Vom Reaktor bis zum Impfzentrum Corona-Impfstoff – wie geht das? Jeder bejubelt Biontech und Pfizer für ihre Pionierarbeit in Sachen mRNA-Impfstoff. Und so beeindruckend diese ist, lohnt es sich doch, die Perspektive zu erweitern und zu schauen, welche anderen Akteure an der Herstellung beteiligt sind. Wer sind sie – und wenn ja, wie viele? Biontech hat auf Grundlage ihrer bisherigen For- schung zur mRNA-Technologie fünf verschiede- ne mRNA-Impfstoffkandidaten entwickelt. Nach Durchführung von nicht klinischen und klinischen Stu- dien wurde ein Kandidat (BNT162b1) ausgewählt. Die zuständigen Zulassungsbehörden der Länder erteilten nach einer Nutzen-Risiko-Bewertung, die Genehmi- gung zur Herstellung und dem Verkauf von BNT162b1. Virus mRNA ohne Viren Anders als bei herkömmlichen Impfstoffen müssen für die Herstellung von mRNA-Impfstoffen keine ganzen Viren gezüchtet werden, sondern lediglich ein Teil ihrer DNA, als Vorlage für die spätere mRNA. Die benötigte DNA kann aus einer elektronisch verfügbaren Sequenz synthetisiert werden und wird dann mittels Elektropora- tion als Plasmid in Bakterienzellen eingeschleust. Die mit der Viren-DNA ausgestatteten Bakterien werden als Zellkulturen in Single-use-Bioreaktoren, wie sie von Sartorius hergestellt werden, kultiviert. Single-use- Technologie bringt hier einen, aufgrund der aktuellen Pandemie dringend benötigten Zeitvorteil. Bioreaktoren aus Edelstahl haben längere Herstell- und Lieferzeiten, außerdem müssen sie zwischen Prozessen gereinigt werden. Einmalprodukte können nach dem Prozess ab- gebaut und entsorgt werden. Ist die gewünschte Zelldichte erreicht, werden die Kulturen geerntet und die Zellen aufgeschlossen, um die Plasmid-DNA freizulegen. Der Zellaufschluss wird zen- trifugiert oder filtriert, wodurch zunächst größere Bruchstücke entfernt werden. Anbieter wie Eppendorf, Sartorius, Bio Rad und Thermofisher sind mit ihrem Verbrauchsmaterial sowie Laborgeräten Teil der Wert- schöpfungskette. Dazu gehören auch die im nächsten Schritt benötigten Chromatographiesäulen. Die DNA wird mittels Größenauschluss- oder Anionen- Austausch-Chromatographie von den übrigen Zelltrüm- mern getrennt. Die Transkription der gereinigten Plasmid-DNA fin- det zellfrei in Reaktionsgefäßen durch Zugabe verschiede- ner Enzyme und RNA-Bausteine (Nukleosidtriphosphate, NTP) statt. Die entstandene mRNA muss, wie zuvor die Plasmid-DNA, von den übrigen Bestandteilen getrennt werden. Das Downstream-Processing wird beispielsweise Autorin Nora Menzel, Redaktion Pharma+Food 22 ChemPharm Innovations

Pharma An die Logistik wer- den hohe Ansprüche gestellt, der Impf- stoff wird in speziel- len Versandverpa- ckungen mit Tempe- raturkontrolle ver- schickt. Bild: Pfizer temperatur in den meisten Teilen der Arktis. Theore- tisch behalten die Dosen bei dieser Lagerung ihre Wir- kung bis zu sechs Monate. Aufgrund der aktuellen Situ- ation ist es allerdings unwahrscheinlich, dass dieser Zeitraum ausgereizt werden wird. Pfizer nutzt ein Just-in-Time-System, durch das be- stellte Impfdosen innerhalb von drei Tagen über Stra- ßen- oder Lufttransport bei ihrem Empfänger eintreffen. Dadurch entfällt die Anschaffung von Ultra-Niedrig- temperatur-Gefriergeräten in den Impfzentren, da bei Bedarf zügige Lieferungen gewährleistet sind und die ungeöffneten Transportboxen die Temperatur bis zu zehn Tage konstant halten können. Die Boxen dienen in den Impfzentren zur Zwischenlagerung und sind außer- dem wiederverwendbar. Das verwendete Packsystem stammt von Softbox, einem aus dem Vereinigten König- reich stammenden Hersteller von Verpackungen mit Temperaturkontrolle. Die Versandverpackung besteht aus einem Karton mit integrierter Styroporbox, in deren Deckel ein GPS-Temperatursensor eingebaut ist. So kann die Temperaturkonstanz jeder einzelnen Box aus der Ferne überwacht werden. In die Styroporbox werden insgesamt 23 kg Trockeneis eingefüllt, in das fünf Schachteln mit den abgefüllten Impfstoffdosen gesetzt werden. Der Styropordeckel wird geschlossen, der Tem- peratursensor aktiviert und der Karton für den Versand vorbereitet. Als einer der größten internationalen Phar- makonzerne hat Pfizer ein gut ausgebautes Liefer- und Deutsche Produktionsstandorte für Corona-Impfstoffe Neben dem Impfstoff von Biontech und Pfizer sind noch andere in Deutschland zugelassen. Jedoch wird nur ein geringer Anteil davon in Deutschland produziert. Um die Abhängigkeit von Importen zu re- duzieren, will die deutsche Bundes- regierung vermehrt die Produktion innerhalb des eigenen Landes för- dern. Wie diesbezüglich der Stand der Dinge ist und welche Projekte bereits geplant sind, können Sie on- line (https://www.pharma-food.de/ markt/standorte-corona-impfstoff- produktion-deutschland-338.html) in einer interaktiven Karte einsehen. 24 ChemPharm Innovations Kühlkettenmanagement. Trotzdem musste es überarbei- tet werden, da zuvor keine so großen Liefermengen bei derart niedrigen Temperaturen transportiert werden mussten. Verbrauchsmaterial in den Impfzentren Die deutschen Impfzentren bestellen nicht direkt bei Biontech und Pfizer, sondern bekommen die von der Bundesregierung bestellten und auf Deutschland aufge- teilten Impfdosen zugesendet. Vor Ort ist lediglich das für die Impfung benötigte Verbrauchsmaterial vorrätig. Die Spritzen und Kanülen werden zum Beispiel von den Herstellern B. Braun und Becton Dickinson bezogen. Ein Teil der Spritzen wurde außerdem von Gerreshei- mer bestellt, das Unternehmen ist auch an der Lieferung der Glasvials beteiligt. Gerresheimer ist zum größten Teil auf Spezialprodukte aus Glas und Kunststoff für die Medizin- und Pharmabranche, sowie zu kleineren Teilen der Kosmetikindustrie spezialisiert. B. Braun ist eben- falls ein deutsches Unternehmen, das 1839 als Apotheke gegründet wurde. Heute ist B. Braun auf die Weiterent- wicklung medizinischer Therapien spezialisiert. Das Unternehmen bietet neben seinem Produktportfolio auch Dienstleistungs- und Beratungsangebote an. Der dritte große Spritzenlieferant ist Becton Dickinson, ein US-amerikanisches Medizintechnologie-Unternehmen. Ähnlich wie B. Braun bietet BD nicht nur ein Produkt- programm für Medizin und Lifesciences, sondern auch Dienstleistungen in diesen Feldern an. Für die Impfung werden neben Spritzen und Kanülen auch andere Verbrauchsmaterialien wie Einmalhandschu- he, Tupfer, Desinfektionsmittel, Pflaster und Natriumchlo- rid-Lösung zur Verdünnung des konzentrierten Impfstoffs benötigt. Da diese Materialien jedoch schnell produziert werden können, ist hier kein Engpass zu befürchten. Lange Produktionskette für einen kurzen Nadelstich Was mit der Forschung an einem neuen Impfstoff-Typen in Mainz begann, hat sich inzwischen zu einem Produk- tionsnetzwerk globalen Maßstabs entwickelt. Abhängig vom Zielort der produzierten Impfdosen werden Teil- schritte an weltweit verteilten Standorten durchgeführt. In Europa ist Puurs, Belgien, der Hauptstandort für die Produktion des Corona-Impfstoffs. In den USA hat der Standort Kalamazoo im Bundesstaat Michigan diese Aufgabe. Nur auf diese Weise kann die Zuverlässigkeit des Just-in-Time-Systems sichergestellt werden. Für den Impfling ist die Coronaimpfung nur ein klei- ner Nadelstich. Dass dieser überhaupt möglich wurde, verdanken wir vielen verschiedenen Unternehmen rund um den Globus. Diese hatten zum Glück für uns alle schon vorausgeplant, als BNT162b1 noch in den Kinder- schuhen, in Form von klinischen Studien, steckte. ● Entscheider-Facts ● Die Produktion der Impfstoffe gegen Covid-19 ist in internati- onalen Netzwerken organisiert. ● Vom Wirkstoff bis zum Impfzentrum sind zahlreiche Schritte notwendig. ● Die Lieferketten umfasst Hersteller von Anlagenkomponen- ten, aber auch sehr viel Verbrauchsmaterial.

Advertorial Augenduschen Schnelle Hilfe Mit AXION Advantage® auf der sicheren Seite An Arbeitsstätten, wo Säuren und Alkali zum Einsatz kommen, können sich auch bei größter Sorgfalt folgenschwere Chemieun- fälle ereignen. Besonders betroffen sind die Augen, die im Ernstfall schnellstmöglich versorgt werden müssen. Bereits wenige Momente können darüber entscheiden, ob das Augenlicht – im schlimmsten Falle dau- erhaft – beeinträchtigt wird. Reinigungs- und Lösungsmittel, Säuren, Laugen oder Hydraulik-Öle können folgenschwere Infek- tionen hervorrufen. Generell ist das Auge mit einem wirkungs- vollen Selbstschutzmechanismus ausgestat- tet: Augenlider und Tränenflüssigkeit schüt- zen das Auge vor äußeren Einwirkungen. Die Lider schließen sich reflexartig und die Tränenflüssigkeit transportiert Fremdstoffe nach außen. Doch nicht immer funktioniert dieser Vorgang und deshalb ist überall dort, wo das Risiko einer Augenverletzung, -ver- ätzung, -verblitzung oder -verunreinigung besteht, ein schneller Zugang zu einer Au- genspülung unentbehrlich. Der Schutzme- chanismus des Auges bewirkt ein Fließen der natürlichen Tränenflüssigkeit über die Tränenpünktchen in die Tränenröhrchen und den Tränensack. Ein Zuviel an Flüssig- keit im Auge kann eine negative Auswir- kung haben, wenn dieses über die ableiten- den Tränenwege in die Nase gelangt. Damit im Verletzungsfall keine schädliche Flüssig- keit in die Tränenröhrchen eindringt oder über die Nase in das andere Auge, muss bei Verätzungen das Ausspülen immer von der Nase in Richtung Ohr erfolgen, also von in- nen nach außen. Einzigartige Duschkopf-Innovation von Haws Mit AXION® ausgestattete Augenduschen schieben Verunreinigungen dank der Um- kehrung des Augenspülflusses vom Augen- inneren weg. Dies reduziert das weitere Irri- tationsrisiko in der Nasenhöhle und sorgt für optimalen Komfort für das Unfallopfer mit Hilfe des revolutionären Inverted-Flow- Designs, das als einziges auf dem Markt diese medizinische Überlegenheit bietet. Fatalerweise spülen traditionelle Augendu- schen vom äußeren Rand des Auges zurück zur Nase, und Fremdkörper können in die empfindliche Nasenhöhle gespült werden. Das AXION®-Verfahren ist die medizinisch empfohlene Methode zur Entfernung von durch Säuren oder Basen verursachten Au- genkontaminationen. Der Duschkopf AXION® MSR (Medical Superior Response) liefert einen schonenden laminaren Wasser- strahl, der durch eine spezielle Verteilerplat- te erzeugt wird, und sorgt für ein angenehm druckloses Empfinden beim Spülvorgang. Mit demselben Prinzip und all seinen Vor- teilen ist AXION® eyePOD® ausgestattet, ei- ne flache, an jeden konventionellen Wasser- hahn montierbare Augendusche als kosten- günstige Lösung. Unter www.hawsgmbh.de steht das vollstän- dige Portfolio DVWG-zertifizierter und EN-konformer Augenspülungen, kombi- nierte Augen- und Notduschen und tragba- re Augenspülungen zur Verfügung. Dort finden Sie genau auf Ihre regionalen Bedürf- nisse zugeschnittene Informations- und Ser- viceangebote, die laufend aktualisiert und erweitert werden. Kontakt Haws Deutschland GmbH Industriestr. 10 D-52146 Würselen Tel: +49(0)2405-21055 s.guelpen@hawsgmbh.de www.hawsgmbh.de 26 ChemPharm Innovations

Advertorial Containment-Folien-System Big-Bags staubfrei befüllen und entleeren Viele Pharma- und Chemieunternehmen, die mit hochtoxischen Produkten umgehen, stehen vor der Frage: Wie lassen sich diese absolut staub- und kontaminationsfrei befüllen und entleeren? Speziell für solche Anwendungen hat Novindustra ein patentiertes Containment- Folien-System entwickelt. Grundlage des Systems sind die mehrlagigen Novi-Con- tainment-Liner. Am Anfang jedes Prozesses wird die Containment-Folie unten mit der Trenn-Schweiß-Schere verschlossen. Beim Befüllen wird die Containment-Folie in den Big-Bag-Inliner eingelegt, beide Folien wer- den manuell gespreizt und mit einer Dop- pel-Schweißnaht thermisch verschweißt. Die mehrlagige Containment-Folie ist so aufgebaut, dass die äußerste Schicht schweißbar und die innerste Schicht peelfä- hig ist. Die äußerste Folienschicht ist nun mit dem Big-Bag-Inliner fest verschweißt. Durch die speziellen Peel-Eigenschaften der Folie kann nun die innerste, peelfähige Foli- enschicht mit N2-Druck oder manuell ge- öffnet werden. Der Produktweg ist offen und der Big-Bag lässt sich durch die volle Öffnung absolut staubfrei befüllen. Mit einem Folienpaket können ca. 150 Ge- binde staubfrei befüllt oder entleert werden. Wenn das Folienpaket aufgebraucht ist, wird es mit wenigen Handgriffen über das integ- rierte Safe-Change-System komplett ge- schlossen und staubfrei gewechselt. Das Containment-Folien-System ist einfach und sicher in der Anwendung und lässt sich auch zur Ertüchtigung bestehender Anlagen und Prozesse problemlos integrieren. Ihre Vorteile: ● absolut staubfreier Produkttransfer beim Befüllen oder Entleeren von flexiblen Gebinden ● hoher Containment-Level bis OEB 5 (OEL < 1μg/m3) ● höchster Personen- und Produkteschutz ● einfach in der Bedienung, zuverlässig im Handling und sicher in der Anwendung ● bis zu 150 Gebinden mit einem Novi- Containment-Liner ● Containment-Folien-System, Trenn- Schweiß-Schere und Big-Bag-Station aus einer Hand. Kontakt Novindustra AG Gewerbestrasse 1 CH-4450 Sissach Tel: +41 (0)61 976 70 70 info@novindustra.com www.novindustra.com 28 ChemPharm Innovations

Advertorial 30 ChemPharm Innovations FREWITT We care about milling Mit ausgeprägtem Unternehmergeist und starkem Willen gründete Frédéric Wittwer 1946 die Frewitt Maschinen Fabrik. Der dynamische und kreative Ingenieur erkannte die Bedürfnisse der Pharmaindus- trie, die Rohstoffe für die Herstellung von Tabletten, Pillen und Kapseln zerkleinern und mahlen können musste. Zudem war ihm klar, dass die Industrie ihre Produkte würde kennzeichnen wollen, damit man sie zurückverfolgen konnte. Sehr schnell entwickelte er für diese bei- den Bereiche Maschinen, die in der Produk- tion einen beachtlichen Fortschritt punkto Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit brachten. Die Entwicklung des Unternehmens führ- te zu einer Spezialisierung im Bereich der Zerkleinerung von Rohstoffen für die Phar- ma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Frewitt war es auch, die für das schonen- de Zerkleinern und Vermahlen von Roh- stoffen eine Maschine entwickelte, die mit Schwingung und Oszillation arbeitete. Sie wurde in den 50-er Jahren schnell zum Ver- kaufsschlager. In den frühen Jahren des neuen Jahrtau- sends weitete Frewitt ihr Geschäftsfeld aus. Neben der Entwicklung und der Produktion von Maschinen zur Herstellung von Pulvern und Granulaten nahm sie sich nun auch den Folgeprozessen an: der Dosierung, Verpa- ckung und der Beförderung. Frewitt bietet dabei Komplettlösungen an. In den letzten Jahren hat Frewitt so ein breites Programm an Maschinen und Anla- gen entwickelt und ist heute damit in ihrem Bereich Weltmarktführerin. Kontakt Frewitt Route du Coteau 7 1763 Granges-Paccot (Schweiz) Tel: +41 460 74 00 info@frewitt.com www.frewitt.com Dosierung & Extrusion Ihr Profi für flexible Lösungen nach Kundenwunsch Die Three-Tec GmbH entwickelt, produziert und vertreibt Dosiersysteme, Extruder und Zubehör für die Verfahrenstechnik in den Industriebereichen Pharma, Chemie, Le- bensmittel, Kosmetik und Kunststoff. Das Handling von Schüttgütern bis hin zu Flüs- sigkeiten und die Realisierung von kunden- spezifischen Lösungen bilden unsere Kern- kompetenzen. Höchste Flexibilität und kür- zeste Reaktionszeiten werden durch die in- terne Entwicklung und Herstellung garantiert. Dosierung: Unschlagbare Auswahl – Präzi- se volumetrische und gravimetrische Dosie- rung von Kleinstmengen ab 5 Gramm bis zu mehreren Tonnen pro Stunde. Wir haben für jedes Produkt, auch für besonders schlechtfließende, das passende Gerät. Das durchdachte Design ermöglicht die Monta- ge, Demontage und Reinigung sämtlicher produktberührenden Bauteile mittels weni- ger Arbeitsschritte und in kürzester Zeit. Extrusion: Die Doppelschneckenextruder von Three-Tec überzeugen durch ein kom- paktes Design, ein sehr hohes Drehmoment sowie eine äußerst intuitive Bedienung. Von der Multifunktionsextrusion von Kleinst- mengen (min. Ansatzgröße 1 Gramm) für F&E bis hin zum Produktionsmaßstab – für jede Anwendung den passenden Extruder: ● Hot-Melt Extrusion (HME) ● Feuchtgranulierung ● Reaktive Extrusion, Mechanochemie ● pflanzliche Proteine & fleischähnliche Texturate. Mit eigenem Testcenter für Versuche mit kundenspezifischen Materialien. Kontakt Three-Tec GmbH Birren 20 CH-5703 Seon Tel: +41(0)62 892 82 12 info@three-tec.ch https://three-tec.ch

. AUFLAGE! INDUSTRIEPARKS Chemie/Pharma/Biotechnologie Das Kompendium „INDUSTRIEPARKS Chemie/Pharma/Biotechnologie “ stellt die Synergie eff ekte sowie die aktuellen Trends bei Chemieparks fundiert recherchiert dar. In jeweils doppelseitigen Portraits haben Parkbetreiber, Energieversorger und Dienstleister die Möglichkeit, ihr Angebotsspektrum detailliert darzustellen und sich ausführlich zu präsentieren. Damit wird das Kompendium zu einer wertvollen Informationsquelle und einem einzigartigen Nachschlagewerk für die Leistungsfähigkeit von Industrieparks und Dienstleistern. Informieren Sie sich über die Marketing- pakete mit Adver torials und Formatanzeigen unter “… ”•„-– Anzeigenschluss: „.…….… Erscheinungstermin: „.….… Aufl age: …‡. Exemplare Hüthig GmbH Im Weiher D- Heidelberg Tel.: + () - Fax: + () - www.huethig.de