Rohstoffaufgabe in kontinuierlicher Herstellung

Kontinuierlich Effizient

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Insgesamt installierte das Unternehmen im Zuge des Projekts zehn Big Bag Entleerstationen.

Staubarme Entleerung

Die Besonderheit im vorgestellten Kundenprojekt stellt das 5-fach Kragarmportal dar, bestehend aus drei kompletten Portaleinheiten mit zwei Querverstrebungen. Diese Konstruktion in Spezialbauweise führte zu erheblichen Einsparungen im Herstellungsprozess und ermöglichte eine vereinfachte Montage in den eingeschränkten Räumlichkeiten. Das Auslauf-Anschluss-System (AAS-EF) ermöglicht einen staubarme Anschluss mithilfe der Zwei-Hand-Hebeltechnik. Durch den im System integrierten Entstaubungsfilter mit pneumatischer Abreinigung scheidet die Anlage Staub unmittelbar im Anschluss-System ab und verhindert so ein Verschleppen in das Abluftsystem. Eine zusätzlich angeschlossene Inline-Siebmaschine ermöglicht eine Schutzsiebung und hält alle Fremdstoffe zurück, die nicht in das Produkt gelangen dürfen beziehungsweise eine bestimmte Kerngröße überschreiten. Ein mobiler Transportwagen dient dem schnellen und unkomplizierten Befördern des Anschluss-Systems und des angeschlossenen Absaugschuhs zur Nassreinigung in einem separaten Waschraum.

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Der staubfreie Produkttransfer geschieht über ein pneumatisches Fördersystem.

Kein System von der Stange

Der Transport zum nachgelagerten Prozessschritt ist eine der anspruchsvollsten Anwendungen in der Schüttguttechnologie; der Schutz des Bedieners sowie das Vermeiden von Kreuzkontamination hat hierbei oberste Priorität. Im Beispielfall erfolgt nach dem staubarmen Entleeren der Big Bags der Übergabeprozess an das pneumatische Fördersystem Proclean Conveyor (PCC) in die angrenzenden Räumlichkeiten über ein strömungstechnisch optimiertes und speziell konstruiertes Rohrleitungssystem. Das Fördersystem besteht aus insgesamt zehn PCCs welche für eine sichere und produktschonende Förderung von Pulvern und Granulaten bestimmt sind. Abhängig von der Wahl der Zusatzoptionen ermöglicht der PCC eine Steigerung der Effizienz und Flexibilität und darüber hinaus eine höhere Qualität und Sicherheit des Prozesses. Das Design der PCCs passte der Schüttgutexperte in diesem Projekt kundenspezifisch auf die Anforderungen des Arzneimittelherstellers an:

  • Die konische Bauweise des Abscheidebehälters erleichtert den Produktaustrag von schwerfließenden Pulvern für einen einwandfreien Entleerprozess.
    Das spezielle Oberflächenfinish verhindert Produktanhaftung im Abscheidebehälter. Dieses Verfahren wurde speziell für die Pharma- und Lebensmittelbranche entwickelt und schafft zusätzlich ideale Bedingungen zur Reinigung.
  • Um Brückenbildung zu verhindern, ist der PCC mit einer Austragsklappe mit pneumatischem Vibrator versehen.
  • Ein im Conveyor integriertes Wägesystem dient als Überfüllsicherung für die nachgelagerte Differential-Dosierwaage. Damit erreicht der Betreiber eine schonende und exakte kontinuierliche Verwiegung und Dosierung mit hohen Durchsatzleistungen.
  • Im letzten Prozessschritt beschicken die fünf Differential-Dosiermaschinen den kontinuierlichen Mischer.

 

 

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Heftausgabe: November 2017
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Verena Schmid, Marketing &  Sales, Hecht

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