Die Containment-Folien-Technologie von Novindustra ist speziell für das staub- und kontaminationsfreie Befüllen und Entleeren von hoch toxischen Produkten (bis OEB 5) in flexible Gebinde, insbesondere Big-Bag mit In-Liner, entwickelt worden. (Bild: Novindustra)
Gerade beim Befüllen und Entleeren von flexiblen Gebinden wie Big-Bags oder Säcken mit staubenden, aggressiven und gesundheitsgefährdenden Stoffen ist Containment nicht mehr nur in der Pharmaindustrie ein bedeutender Begriff, sondern nimmt in vielen anderen Branchen rasant an Bedeutung zu. Genau hier, wo Personenschutz, sichere Funktionalität und Zuverlässigkeit matchentscheiden sind, setzt das einzigartige Containment-Folien System von Novindustra an. Dieses System ist speziell für das absolut staub- und kontaminationsfreie Befüllen und Entleeren von hoch toxischen Produkten (bis OEB 5) in flexible Gebinde, insbesondere Big-Bag mit In-Liner, entwickelt worden.
Je nach Einstufung der Produkte (z.B. gemäß REACH-Verordnung) müssen zunehmend prozesstechnische Maßnahmen zum Schutze von Mensch und Umwelt getroffen werden. All die prozesstechnischen Maßnahmen haben eines gemeinsam: Je höher die pharmakologische und toxische Wirkung eines Stoffes ist, desto aufwendiger werden die zu treffenden Schutzmaßnahmen und desto höher werden die Anforderungen an die technischen Fertigkeiten der Mitarbeiter hinsichtlich Bedienung und Unterhalt der Anlagen.
Folien-System für hohe Anforderungen
Mit dem speziellen Containment-Folien System (bis OEB 5) und der bewährten Vibrationsdosierklappe Vibro-Dos 200 konnten die hohen Kundenanforderungen an ein staubfreies, präzises und bedienerfreundliches Befüllen von hoch toxischen Produkten in Big-Bag‘s mit aluminiumkaschiertem In-Liner erfüllt werden. Die Abfüllanlage in Ex-Ausführung, gemäss ATEX 2014/34/EG, besteht im Wesentlichen aus der Vibrationsdosierklappe Vibro-Dos 200 dem mehrlagigen Novi-Containment Liner, dem Abfüllkopf mit Blähdichtung, der Trenn-Schweiß-Schere, dem Drehtisch mit integrierter Bodenwaage, dem Wickler-Drehtisch und der Bedienersteuerung.
Das Produkt wird aus dem Trockner im Nebenraum über Transportschnecken in den Vorlagebehälter mit integrierter Vibrationsdosierklappe Vibro-Dos 200 gefördert. Für eine zuverlässige und genaue Dosierung wird der Klappenteller der Vibro-Dos 200 mit beidseitig integrierten Turbinenvibratoren in Schwingung versetzt, das Produkt auf dem Klappenteller in Bewegung gesetzt und mobilisiert. Mit dem präzise gesteuerten Pneumatikantrieb können kürzeste Reaktionszeiten der Dosierklappe erzielt werden. Das Produkt wird zuerst im Grobstrom, dann im Mittelstrom und zulegst im Feinstrom grammgenau dosiert. Dank dieser einzigartigen Technologie können höchste Dosier- und Wiederholgenauigkeit und maximale Produktschonung, auch für schwer zu dosierende Produkte, garantiert werden. Mit dem im Fallrohr integrierten Einkammer-Probenehmer EK100 werden, je nach Produkt und Anforderungen, automatisch In-Line-Proben gezogen.
Staubfreies Befüllen und einfaches Verschließen
Der für das Containment-Folien System zum Einsatz kommende mehrlagige Novi-Containment Liner ist auf der Folien-Innenseite peelfähig und auf der Folien-Außenseite schweißbar. Die Containment-Folie wird in den aluminiumkaschierten Big-Bag In-Liner eingelegt, beide Folien werden manuell gespreizt und mit einer Doppel-Schweißnaht thermisch verschweißt. Die äußerste Folienschicht ist nun mit dem Big-Bag In-Liner fest verschweißt. Aufgrund der speziellen Peel-Eigenschaften der Containment-Folie, kann nun die innerste, peelfähige Folienschicht mit N2-Druck oder manuell geöffnet werden. Der Produktweg ist offen und der Big-Bag kann durch die volle Öffnung absolut staubfrei befüllt werden.
Wenn das definierte Gewicht erreicht und der Befüllvorgang abgeschlossen ist löst sich automatisch die Blähdichtung am Abfüllkopf und der Bediener zieht ca. 10-20cm der Containment-Folie ab. Diese nachgezogene Folie wird manuell gespreizt, die Trenn-Schweiß-Schere geschlossen und die Folie in einem Arbeitsgang mit einer Doppel-Schweißnaht verschweißt und dazwischen mit einer Trenn-Schweißnaht abgetrennt. Mit einem Folienpaket können ca. 150 Big-Bags staubfrei befüllt oder entleert werden. Wenn das Folienpaket aufgebraucht ist, wird dieses mit wenigen Handgriffen über das integrierte Safe-Change-System komplett geschlossen und staubfrei gewechselt.
Jeder einzelne der 4 Big-Bags wird auf dem Drehtisch präzise befüllt und staubfrei verschlossen. Sobald alle 4 Big-Bag’s befüllt sind, wird die volle Palette manuell auf den Wickler-Drehtisch geschoben. Die vollen Big-Bag’s inklusive der Palette werden automatisch umwickelt und anschließend mit dem Gabelstapler ins Zwischenlager transportiert. Sobald der Batch fertig abgefüllt ist, werden alle Paletten direkt aus dem Zwischenlager per Camion und Seefracht zum Endkunden verschickt.
