Der AMI line TOC von Swan nutzt zur Online-TOC-Messung die UV-Oxidationsmethode.
- Labormessungen und Handproben sind teuer weil sie zum einen zeitintensiv sind und zum anderen nur durch geschultes Personal durchgeführt werden können. Außerdem liefern sie nur zeitversetzt Ergebnisse.
- Ein europäischer Pharmahersteller rüstet seine Produktion deshalb sukzessive mit Online-TOC-Messungen in den WBR-, WFI- und Reinstdampf-Loops aus.
- Beim Betrieb der UV-Lampen kommt es dabei insbesondere auf den Temperaturbereich der zur Oxidation eingesetzten UV-Lampen an.
Labormessungen und Handproben sind teuer weil sie zum einen zeitintensiv sind und zum anderen nur durch geschultes Personal durchgeführt werden können. Außerdem liefern sie nur zeitversetzt Ergebnisse, zwischen Probennahme und abgeschlossener Analyse fährt der Betreiber blind, bzw. verlässt sich auf Daten, welche unter Umständen bereits einige Zeit alt sind. Der Betreiber kann folglich immer nur reagieren und eventuelle Kontaminationen nicht vorhersehen.
Um die vorhandene Situation auf ein neues Qualitätsniveau zu heben, hat man sich bei einem namhaften Pharmahersteller in Europa entschlossen, sukzessive Online-TOC-Messungen in den WBR-, WFI- und Reinstdampf-Loops zu installieren. Diese ermöglichen im Gegensatz zu den Labormessungen eine lückenlose Überwachung bei minimalem Zeitversatz, was zu einer gesteigerten Überwachungsqualität geführt hat.
Online-TOC-Messung mit direkter UV-Oxidation
Aufbau des Reaktors mit Wärmeübertrager und Heizwiderstand; A: Einlassblock; B: Wärmeübertrager; C: Heizpatrone; D & E: Leitfähigkeitssensor; F: UV-Reaktor. (Bild: Swan)
Eingesetzt wurden im Werk in Österreich der AMI Line TOC von Swan, basierend auf der direkten UV-Oxidationsmethode. Sie zeichnet sich durch eine hohe Verfügbarkeit der Messung bei geringem kostengünstigen Wartungsaufwand aus. Gründe für die hohe Zuverlässigkeit des Gerätes liegen in der thermischen Stabilisierung des UV Reaktors, sowie dessen Konstruktion, mit der eine hohe Strahlungsdichte bei der Oxidation erreicht wird und durch die der Probenfluss im System optimiert werden konnte.
Die heute verwendeten UV-Lampen (Hg-Niederdruck-Quarzlampen) erbringen die volle Leistung in einem engen Temperaturbereich. Dieser liegt meistens zwischen 40 bis 50 °C. Eine Änderung der Betriebstemperatur um 10 K kann bis zu 20 % Leistung kosten. Es ist daher sehr wichtig, die Lampentemperatur in optimalen Bereich zu halten. Zusätzliche Heizpatronen (C) oder Kühlaggregate (je nach Anwendung) ermöglichen es, eine Zieltemperatur von 42°C sehr genau einzuhalten. So wird eine maximale Strahlungsleistung und damit eine optimale und gleichmässige Oxidation erreicht.
In der klassischen Anordnung von UV-Lampe und Medienfluss wird die Probe um eine Lichtquelle herumgeführt. Streuverluste und Reflexionen sind kaum vermeidbar. Zudem kann im Langzeitbetrieb die Bildung von Ablagerungen (und damit eine Reduktion der Strahlungsdichte) an der direkt bestrahlten Seite nicht ausgeschlossen werden. Erst durch das direkte zusammenbringen von UV-Lampe und Probe können diese Nebeneffekte vermieden werden. Im neu entwickelten UV-Reaktor wird die Probe direkt an der Lampe entlanggeführt. Der maximale Abstand zur Lampenmitte beträgt 8 mm, die Schichtdicke beträgt nur 0,5 mm. Durch die geschlossene Konstruktion werden Streuverluste und die Produktion von Ozon verhindert.