Regler für den Pasteurisierungsprozess eines Getränkeabfüllers

In der dynamischen Welt der Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist Präzision alles, vor allem wenn es um Pasteurisieren geht. In der Verarbeitungsanlage eines Getränkeabfüllers war das Aufrechterhalten der richtigen Temperatur nicht nur eine Frage der Effizienz, sondern auch ein Versprechen für Sicherheit und Qualität für Millionen von Verbrauchern.

Das Pasteurisieren ist unerlässlich, um Geschmack und Hygiene zu erhalten. Daher ist es unverzichtbar, die Temperatur während des gesamten Prozesses genau zu messen, zu überwachen und aufzuzeichnen. Die Herausforderung für den Getränkeabfüller in Indien bestand darin, dass sein bestehendes System auf mehrere Geräte angewiesen war, um Prozessdaten zu steuern, aufzuzeichnen und anzuzeigen. Diese Situation führte zu einer unnötigen Komplexität für die Betreiber, so dass maßgeschneiderte Berichte für Qualitätsprüfungen zu erstellen zu einer zeitraubenden Aufgabe wurde.

System mit geringem Schulungsaufwand

Das Team benötigte ein einziges intelligentes System, das die Temperatur nahtlos messen, überwachen, steuern und aufzeichnen kann und gleichzeitig flexibel bei der Kanalkonfiguration ist. Unabhängig davon, ob ein Pasteur vier, sechs oder acht Überwachungspunkte hatte, musste die Lösung eine konsistente Leistung, eine präzise Steuerung und einen einfachen Datenzugriff bieten. Der Getränkehersteller suchte außerdem nach einem intuitiven System, in dem sich die Bediener mit minimalem Schulungsaufwand leicht zurechtfinden und das automatisch Berichte erstellen kann, die auf seine Qualitätsstandards zugeschnitten sind.

Der Messtechnikhersteller Jumo empfahl daher den Dicon touch, einen Prozessregler und Bildschirmschreiber, der speziell für solch komplexe und sensible Anwendungen entwickelt wurde. Die Touchscreen-Oberfläche, die modulare Konfiguration und die integrierte Aufzeichnungsfunktion machten das Produkt zur geeigneten Lösung für die Pasteurisierungslinie des Getränkeherstellers.

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Auf detaillierte Trends zugreifen

Das Gerät hat den Prozess zentralisiert und verschlankt, indem es Temperaturwerte präzise über vier, sechs oder acht Kanäle misst, je nach Anforderung. Es zeichnet nicht nur Prozessdaten in Echtzeit auf, sondern steuert auch die Pasteurisierungstemperatur, um optimale Werte zu erhalten. Die anpassbare Berichtsfunktion ermöglicht, die Prozessdokumentation für jede Produktionscharge automatisch zu erstellen, wodurch die Notwendigkeit für manuelle Aufzeichnungen entfällt. Die Bediener können sofort auf detaillierte Trends zugreifen, Datenhistorien überprüfen und sicherstellen, dass jeder Temperaturparameter innerhalb des festgelegten Bereichs liegt.

Die Anwendungsingenieure des Messtechnikherstellers arbeiteten Hand in Hand mit dem technischen Team des Getränkeherstellers, um den Prozessregler genau für die Pasteurisierungsanlage zu konfigurieren. Die Integration verlief reibungslos. Mit nur wenigen Fingertipps auf dem Display können Bediener nun alle Temperaturkanäle anzeigen, aufgezeichnete Daten prüfen, Einstellungen anpassen und Kontrollparameter überprüfen – alles von einem einzigen Gerät aus. Der Prozess, für den früher mehrere Geräte erforderlich waren, erledigt nun mühelos ein einziger intelligenter Controller.

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Mehr Klarheit und Komfort

Das Ergebnis ist ein vereinfachtes Prozessmanagement durch das einheitliche Steuern und Aufzeichnen in einem System. Zudem sorgt ein präzises Regeln der Temperatur für eine gleichbleibende Produktsicherheit und -qualität. Anpassbare und automatisierte Berichte haben den manuellen Aufwand und die Vorbereitungszeit für Audits reduziert. Die Rückverfolgbarkeit wurde mit der sicheren Datenspeicherung für jede Produktionscharge verbessert und sowohl der Hardware-Fußabdruck als auch die Wartungskosten haben sich verringert.

Der Prozessregler hat Klarheit und Komfort in den Pasteurisierungsprozess des Getränkeabfüllers gebracht. Die Bediener können sich nun auf die Produktionsqualität konzentrieren, anstatt zwischen mehreren Systemen zu jonglieren. Die intuitive Touchscreen-Benutzeroberfläche macht die Prozessüberwachung zu einem visuellen und interaktiven Erlebnis, während die präzise Temperaturkontrolle sicherstellt, dass jedes Produkt den globalen Standards des Getränkeherstellers für Sicherheit und Konsistenz entspricht.

Durch das Verwenden eines einzigen Geräts anstelle mehrerer Geräte verbraucht das System weniger Energie, hat einen geringeren Verdrahtungsaufwand und trägt zu einer saubereren, besser organisierten Produktionsumgebung bei. Für den Getränkeabfüller sorgt der Prozessregler für einen bedeutenden Schritt in der Prozessautomatisierung. In der anspruchsvollen Umgebung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der jedes Grad Temperatur die Produktqualität bestimmen kann, erweist sich das Gerät als präzise, zuverlässige und effiziente Lösung bei jedem Tropfen.