Containment in der Batterieherstellungsindustrie

Die mobile Big-Bag Befüllstation dient als Entleerung für verschiedene Trockner bei einem deutschen Chemiekonzern, welcher in der Batterieherstellung tätig ist. Die in der Anlage verarbeiteten feinen Stäube sind CMR Stoffe, weshalb ein staubarmes Handling erforderlich ist. Genau hier, wo Personenschutz, sichere Funktionalität und Zuverlässigkeit matchentscheidend sind, setzt das Containment-System Novi-Dock von Novindustra an. Das System zeichnet sich dadurch aus, dass Big-Bag’s oder auch Säcke unter Containment geschlossen befüllt und gewechselt werden können.

Prozessbeschreibung

Ist eine Entleerung bei einem der Trockner erforderlich, werden im ersten Schritt am jeweiligen Behälter alle Armaturen geschlossen. Das Gewicht des Materials, das entleert werden muss, wird durch Wägung des jeweiligen Behälters ermittelt. Die mobile Abfüllstation wird an die zu entleerende Vorlage bzw. dem zu entleerenden Behälter angeschlossen. Das Befüllrohr der Abfüllstation wird an das Produktrohr staubdicht angeschlossen.

Nachdem das Bedienpersonal die Abfüllstation unter der zu entleerenden Vorlage bzw. dem zu entleerenden Behälter platziert hat, wird die Abfüllstation mit einer Palette versehen und ein Big-Bag installiert. Der Bediener legt eine leere CP3 Palette auf die U-Waage und hängt den leeren Big-Bag mit den vier Schlaufen an den elastischen Bändern an. Im Anschluss werden die Energien (Druckluft, elektr. Spannung, Signalaustausch etc.) mit der mobilen Abfüllstation verbunden. Die Abfüllstation wird eingeschaltet. Danach zieht der Bediener den Big-Bag-Einlaufstutzen über die Aufblaseinheit und mit dem Verschliessen der Rohrklammer ist der Big-Bag-Einlaufstutzen dicht an der Aufblaseinheit angeschlossen. Der Big-Bag wird nun manuell mittels Druckluft ausgeformt. Nach erfolgter Ausformung wird der Big-Bag-Einlaufstutzen am Befüllkopf mittels einem O-Ring in der nächstfreien Nut fixiert und mit einer Sicherungsschnalle gesichert, so dass der Big-Bag nun Staubdicht angedockt ist. Das ganze System erfüllt OEB4.

Die Entlüftung des Systems erfolgt über einen in einem offenen Absauggehäuse montierten HEPA-Filter auf einen für die Entleerung zur Verfügung stehenden Grosssauger (ventilationstechnisch entkoppelt). Sobald der Big-Bag korrekt an den Befüllkopf angeschlossen ist, kann die Entleerung erfolgen: Das Bedienpersonal startet den Befüllprozess auf dem Bedienpanel. Über den Signalaustausch wird die Produktzuführung gestartet. Die Dosierklappe der Abfüllstation öffnet. Das Produkt fällt über die Fallleitung (bei langen Fallleitungen wird der Dosierstrom über eine Zellenradschleuse begrenzt) in Richtung leerer Big-Bag. Über das Wägeterminal kann der Bediener die Gewichtszunahme verfolgen. Der Befüllprozess wird beim Erreichen des wählbaren Sollgewichtes abgestellt und alle Zulaufarmaturen durch die Steuerung geschlossen. Zusätzlich zur Gewichtsverfolgung verfügt die Abfüllstation über eine Überfüllsicherung, welche die Abfüllung unterbricht.

Der erfolgreich befüllte Big-Bag wird im Bereich des Einlaufstutzens mit zwei Clips verschlossen. Zwischen den beiden Clips wird der Einlaufstutzen (PE-Liner) mittels Schneidwerkzeug getrennt. Nun ist der befüllte Big-Bag von der Abfüllstation getrennt und kann wegtransportiert werden. Ein neuer Big-Bag wird dann mit dessen Einlaufstutzen über das verbleibende Liner-Stück hinweg an den Befüllkopf angeschlossen. Die Fixierung und Abdichtung des Einlaufstutzens an den Befüllkopf erfolgt wiederum mit einem weiteren O-Ring und einer Sicherungsschnalle. Sobald der neue Big-Bag staubdicht angeschlossen ist, kann das vom vorhergehenden Big-Bag verbliebene Endstück über die seitliche Schleuse des Befüllkopfes, mittels Endlosfolie, aus dem System ausgeschleust werden. Der nächste Big-Bag ist nun zum Befüllen bereit.

Der Befüllkopf ist mit sechs O-Ringnuten ausgeführt (Safe-Change-Systems), um das geschlossene Abfüllen von sechs Big-Bag’s nacheinander zu erlauben. Ist die Entleerung in sechs Big-Bag’s beendet, muss das System für die nächste Entleerung vorbereitet werden (Reinigung, Öffnung, Vorbereitung nächste Entleerung). Das Andocken, die Abfüllung, das Abdocken und auch das Wechseln des Big-Bag’s geschieht unter Containment-Bedingungen (OEB4).