Handling von hochaktiven Wirkstoffen unter Containment

Angesichts der steigenden Anforderungen an den Schutz von Mensch und Umwelt sind zunehmend prozesstechnische Maßnahmen erforderlich. Diese Maßnahmen haben eines gemeinsam: Je höher die pharmakologische und toxische Wirkung eines Stoffes ist, desto aufwendiger werden die erforderlichen Schutzmaßnahmen und desto höher werden die Anforderungen an die technischen Fertigkeiten der Mitarbeiter in Bezug auf Bedienung und Wartung der Anlagen. In Bereichen, in denen Personenschutz, sichere Funktionalität und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind, setzt Lösungsanbieter Novindustra auf ein Containment-Folien-System, das speziell für das absolut staub- und kontaminationsfreie Befüllen und Entleeren von hoch toxischen Produkten bis OEB 5 in flexiblen Gebinden, insbesondere Big-Bags mit In-Liner, entwickelt wurde.

Folien-System für Containment bis OEB 5

Das spezielle Containment-Folien-System bis OEB 5 in Kombination mit der bewährten Vibrationsdosierklappe Vibro-Dos 200 erfüllt hohe Anforderungen an ein staubfreies, präzises und benutzerfreundliches Befüllen von hoch-toxischen Produkten in Big-Bags mit aluminiumkaschiertem In-Liner. Die Abfüllanlage entspricht den Ex-Anforderungen gemäß Atex 2014/34/EG und umfasst die genannte Vibrationsdosierklappe, den mehrlagigen Novi-Containment Liner, den Abfüllkopf mit Blähdichtung, die Trenn-Schweiß-Schere, einen Drehtisch mit integrierter Bodenwaage, den Wickler-Drehtisch und die Bedienersteuerung.

Das Produkt wird aus dem Nebenraumtrockner über Transportschnecken in den Vorlagebehälter mit integrierter Vibrationsdosierklappe gefördert. Die Klappe ist mit beidseitig integrierten Turbinenvibratoren ausgestattet, die eine zuverlässige und präzise Dosierung ermöglichen. Der Pneumatikantrieb bewirkt kurze Reaktionszeiten der Dosierklappe. Das Produkt wird zunächst im Grobstrom, dann im Mittelstrom und schließlich im Feinstrom grammgenau dosiert. Diese einzigartige Technologie ermöglicht höchste Dosier- und Wiederholgenauigkeit sowie maximale Produktschonung, auch bei schwer zu dosierenden Produkten. Mithilfe des im Fallrohr integrierten Einkammer-Probenehmers EK100 können je nach Produkt und Anforderungen automatisch In-Line-Proben entnommen werden.

Der mehrlagige Novi-Containment Liner des Foliensystems ist auf der Innenseite peelfähig und auf der Außenseite schweißbar. Die Containment-Folie wird in den aluminiumkaschierten Big-Bag In-Liner eingelegt. Beide Folien werden manuell gespreizt und mit einer Doppel-Schweißnaht thermisch verschweißt. Die äußerste Folienschicht ist nun fest mit dem Big-Bag In-Liner verschweißt. Dank der besonderen Peel-Eigenschaften der Containment-Folie kann die innerste, peelfähige Folienschicht nun mit N2-Druck oder manuell geöffnet werden. Dadurch ist der Produktweg offen, und der Big-Bag lässt sich absolut staubfrei befüllen.

Wenn das definierte Gewicht erreicht und der Befüllvorgang abgeschlossen ist, löst sich automatisch die Blähdichtung am Abfüllkopf. Der Bediener zieht etwa 10-20 cm der Containment-Folie nach und verschließt sie manuell. Dabei wird die Folie in einem Arbeitsgang mit einer Doppel-Schweißnaht verschweißt und mit einer Trenn-Schweißnaht abgetrennt. Mit einem Folienpaket lassen sich etwa 150 Big-Bags staubfrei befüllen oder entleeren. Wenn das Folienpaket aufgebraucht ist, kann es mithilfe des integrierten Safe-Change-Systems leicht und staubfrei ausgetauscht werden.