Automatisierter Umgang mit Zutaten für die Lebensmittelindustrie

Die Systeme beinhalten verschiedene Komponenten – von mechanischen Transportsystemen wie Kettenförderern und Shuttle-Systemen über lasergesteuerte Fahrerlose Transportsysteme bis hin zu dreidimensionalen Kransystemen bieten die Systeme Lösungen, um Zutaten zu lagern, zu transportieren, zu verarbeiten und zu mischen. Auch Rezepturen, die aus tausenden Rohstoffen bestehen, können mit diesen Systemen hergestellt werden.

Anwender nutzen Daxner Container Systeme beispielsweise, um Gewürzmischungen, Backmittelmischungen und Nahrungsergänzungsmittel herzustellen. Individuell an die Anforderungen des Anwenders und die spezifischen Produkteigenschaften angepasst, orientiert sich das Anlagendesign an den wesentlichen Zielen einer modernen Fabrik: hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität, auch bei vielen verschiedenen Rezepturen mit hoher Komponentenzahl und unterschiedlichen Komponentengewichten, zudem hohe Anforderung an Hygiene und Kontaminationsfreiheit – bis hin zu allergenfreien Anlagen und Cleaning-in-Place-Reinigungssystemen (CIP).

Komponenten in Tagessilos einlagern

Die Großkomponenten kommen direkt aus den Außensilos in die Anlage. Für die Zufuhr der Mittelkomponenten gibt es Sack- beziehungsweise Big-Bag-Aufgabe-
stationen. Mittels der mobilen Aufgabestationen mit integrierten Kontrollsiebmaschinen werden die Groß- und Mittelkomponenten in Tagessilos eingelagert. Die Kontrollsiebmaschinen mit Rührwerk sorgen für eine schonende Auflösung von Klumpen und Agglomeraten nach dem Vib-and-Press-Verfahren von Daxner.

Unterhalb der in Edelstahl ausgeführten Tagessilos befinden sich Waagen. Jede von ihnen kann von einem oder mehreren Tagessilos beschickt werden. Die Komponenten aus den Tagessilos vorzuverwiegen, spart Zeit und gestaltet den Produktionsfluss rationell.

Angepasste Dosiersysteme

Daxner-Anlagen verfügen über verschiedene angepasste Dosiersysteme für Groß- und Mittel- sowie auch Kleinstkomponenten. Die vom Unternehmen entwickelte Twin-Screw-Technologie und die Pick-to-Light-Technologie verbessern sowohl die Dosierleistung als auch die Dosiergenauigkeit beider Bereiche. Bei der Pick-to-Light-Technologie können entsprechend der Auftragssteuerung die Komponenten automatisch aus dem Kleinkomponentenlager (KKL) abgerufen und einer Handdosierstation zugeführt werden.
Die Groß- und Mittelkomponenten können nicht nur in Waagebehälter vordosiert, sondern auch automatisch direkt in den Container dosiert werden. Dadurch wird das komplette Containervolumen ausgenutzt und die Flexibilität steigt.

Kombinierbare Transportlösungen

Die Daxner-Container-Handling-Systeme (DCS) ermöglichen den schonenden innerbetrieblichen Transport ohne, dass die Zutaten sich quervermischen. Das System bietet ein breites Spektrum von Transportlösungen, die miteinander kombiniert werden können.

Mechanische Transportsysteme wie Kettenförderer und Rollenbahnen befördern das Produkt in den IBCs gemäß der Rezeptur von einer Befüllstation zur nächsten. Am Ende der Kettenbahn wird der Container einem Shuttle übergeben und zur nächsten Anlagenstation transportiert. Mittels einer vollautomatischen Portalkrananlage wird der jeweilige Container über der Mischerebene positioniert, angedockt und durch ein Doppelklappen-Container-Entleersystem rückstandsfrei entleert.

Eine weitere Transportlösung sind fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF), die unabhängig, automatisch über Laser gesteuert und ohne die Notwendigkeit einer Bedienperson fahren. Dadurch sind Anwender für etwaige zukünftige Entwicklungen flexibel und auch eine schnelle Reinigung ist problemlos möglich.

Bewährte Transportsysteme sind zudem automatische Hochlast-Regalbediengeräte (RGB). Diese befördern den Container quer durch die Anlage, übernehmen sowohl das An- und Abheben der Behälter und den Transport zu den Absammelstellen als auch zu den Entleerstationen über den Mischlinien.

Die zur Auswahl stehenden Mischer haben unterschiedliche Größen sowie Nutzinhalte und arbeiten mit verschiedenen, bevorzugt vertikalen Mischsystemen. Auf diese Weise wird unterschiedlichen Chargengrößen, Rezepturen sowie Eigenschaften der zu mischenden Komponenten Rechnung getragen und eine gute Mischungsqualität erreicht.

Vertikale Hochleistungsmischer im Hygienic Design erzielen schnelle Mischungen mit hoher Mischgenauigkeit von mindestens 1:100.000 und arbeiten zu 99,99 % rückstandsfrei.

Gemeinsam mit dem Anwender wählt Daxner die individuell geeignetste Lösung aus. Neben der Funktionalität ist auch eine möglichst leichte Reinigung wichtig – dies bedeutet, dass das Mischsystem bestmöglich zugänglich ist, mit großen Reinigungstüren sowie einer möglichen Ausführung mit vollautomatischer Trockenreinigung und CIP-Nassreinigung.

Alternativ kann direkt im Transportcontainer gemischt werden. Bei diesen Container-Mischsystemen werden die Behälter manuell oder hydraulisch in die Mischvorrichtung eingespannt. Indem der Container gedreht und geschwenkt wird, werden die Komponenten schonend und intensiv gemischt.

Effektive Reinigung von Anlagen

Anwender können den kompletten Mischturm mit einem automatischen CIP-Nassreinigungssystem ausstatten. Strategisch angeordnete Düsen und Sprühköpfe fahren im Reinigungsmodus aus und reinigen den Innenraum des Mischers mit den von der CIP-Station zur Verfügung gestellten, auf die Produktgruppen abgestimmten Reinigungs-, Lösungs- und Desinfektionsmitteln. Zusätzlich dazu laufen während des CIP-Vorgangs in der gefluteten Mischkammer sowohl Mischwerkzeug als auch Schneidrotoren. Eine erfolgreiche CIP-Reinigung setzt eine totraumfreie und absolut hygienische Ausführung der Mischkammer inklusive aller Anschlussstutzen, Reinigungsöffnungen, Mischspiralen und Schneidrotoren voraus.

Die Modularität und somit beliebige Ausbaufähigkeit ermöglicht es Start-ups und kleinen Betrieben, mit einfachen manuellen Containersystemen zu beginnen und sukzessive Leistung und Automatisierungsgrad zu steigern. Großen Industriebetrieben mit hunderten Containern verhelfen die Technologien zu einem Wettbewerbsvorteil aufgrund der Effizienz, der Flexibilität, dem weitgehend kontaminationsfreien Handling und dem hohen Automatisierungsgrad.