Cleanflow Magnetabscheider

Der rotierende Cleanflow-Magnetabscheider lässt sich ohne Prozessunterbrechung reinigen. Bild: Goudsmit

Für das Recycling von Milchpulverkannen benötigte ein Betreiber eine ausdrückliche Lösung ohne Unterbrechung des Produktstroms. Auf diesen Wunsch des Anwenders entwickelte Goudsmit Magnetics einen Cleanflow-Magnetabscheider, dessen Magnet während des Reinigungszyklus im Produktstrom verbleiben kann. Auf diese Weise ist für den Benutzer sichergestellt, dass während der Reinigung keine Eisenpartikel zurück in das Produkt fallen können, ein bekanntes Problem bei anderen Systemen.

Die Magnetstäbe im Cleanflow-Magnetabscheider filtern magnetische und paramagnetische Partikel ab
30 μm aus Pulvern und granularen Produkten. Der Abscheider ist für Produktströme mit hoher Kapazität geeignet (bis ca. 60 m³/h) und zeichnet sich durch seine sehr hohe Leistung dank der magnetischen Flussdichte von mehr als 9.000 Gauss auf der Kontaktfläche der Stäbe aus. Der Nachteil von fettigen Pulvern wie Milchpulver ist, dass das Produkt nicht gut fließt. Daher rotieren die Magnetstäbe im Produktstrom. Dies stellt sicher, dass die Stäbe sauber bleiben und metallische Verschmutzungen optimalen Kontakt mit den Magneten erhalten. Das Ergebnis ist nicht nur ein besonders hoher Trennungsgrad, sondern auch eine hohe Kapazität in der Abscheidung von Metallteilen.

Bei vielen magnetischen Abscheidern müssen die Magnete während der Reinigung aus dem Gehäuse entnommen werden, um die abgeschiedenen Metallpartikel zu entfernen. Der Hersteller dieses Abscheiders hat allerdings die Erfahrung gemacht, dass diese Methode mit dem Risiko einhergeht, dass das Metall in den Produktstrom zurückfällt und dass die Produktion zur Reinigung des Abscheiders gestoppt werden muss. Deswegen hat das Unternehmen dieses neue System derart entwickelt, dass die Magnete während der Reinigung im Produktstrom verbleiben. Nur die kontaminierten Hüllen um die Magnetstäbe werden zusammen mit den Metallpartikeln entfernt und anschließend durch saubere Hüllen ersetzt. Dies ermöglicht eine Reinigung des Magneten ohne Produktionsstopp.

Das Gerät ist unter anderem auch für Einsätze in der chemischen Industrie, der Keramikindustrie und der Recyclingindustrie konzipiert. Im letzteren Fall wird es verwendet, um Kunststoff- oder Gummigranulate metallfrei zu halten.

Entscheider-Facts

  • Der vorgestellte Magnetabscheider entfernt Metallpartikel ab 30 µm Größe in kontinuierlichen Prozessen ohne Reinigungsunterbrechung.
  • Das rotierende Funktionsprinzip stellt ausreichenden Kontakt mit metallischen Verunreinigungen auch bei schlecht fließenden Pulvern sicher.
  • Der Abscheider ist außerdem so ausgelegt, dass bei der Reinigung keine Kontaminationen zurück in den Produktstrom gelangen können.

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