Sichere Filtertechnologie in neuer Dimension

Die Filteranlage Herding Flexpro basiert auf dem Prinzip der reinen Oberflächenfiltration mit der bewährten Sinterlamellenfilter-Technologie des Herstellers. Zudem basiert die Entwicklung wesentlich auf der detaillierten Analyse der Einsatzgebiete und Konfigurationen früherer Herding-Anlagen, um zentrale Anforderungen abzuleiten und den Wirkungsgrad im praktischen Einsatz zu maximieren.

Eine der Prämissen dabei ist es, Energie- und Betriebskosten nachhaltig zu optimieren, ohne Abstriche bei Abscheideleistung und Anlagenverfügbarkeit machen zu müssen. Grundlage dafür sind eine intelligente Systemarchitektur, durchdachte Strömungsführung und ein modulares Design für hohe Anpassungsfähigkeit. Gleichzeitig bleibt die Betriebssicherheit konstant hoch – ein entscheidender Faktor in sensiblen Produktionsumgebungen, in denen Ausfallzeiten und Produktkontamination vermieden werden müssen.

Oberflächenfiltration bis 160 Grad

Trenntechnik

Sinterlamellenfilter für höhere Temperaturen

Die etablierten Sinterlamellenfilter des Herstellers Herding mit Matrix-Grundwerkstoffen auf PE-Basis sind bis 70 °C Betriebstemperatur und als thermostabilisierte Variante bis 100 °C geeignet. Den Bereich oberhalb dieser Temperaturen deckt der Anbieter mit einer erfolgreichen Weiterentwicklung ab.Mehr lesen.

Digitalisierung von Anfang an

Durchgängige Digitalisierung ist ein zentrales Element der Entwicklung der neuen Filteranlage. Bereits ab der Planungsphase steht ein digitaler Zwilling der Anlage zur Verfügung, mit dem sich die Auslegung und Integration präzise simulieren und dokumentieren lassen. Dieser Zwilling begleitet die Filteranlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und unterstützt eine vorausschauende Instandhaltung durch Echtzeitdaten, Zustandsüberwachung und Trendanalysen.

Darüber hinaus ist die Anlage für die Einbindung in industrielle IoT-Systeme vorbereitet. Die Kommunikation erfolgt über standardisierte OPC-UA-Schnittstellen, wodurch sich die Anlage nahtlos in bestehende Leitsysteme einbinden lässt. In Kombination mit der intelligenten Anlagensteuerung entsteht ein hohes Maß an Transparenz und Kontrolle, was insbesondere bei Validierungs- und Qualifizierungsprozessen eine große Rolle spielt.

Einfache Integration, schnelle Inbetriebnahme

Neben der technologischen Weiterentwicklung lag der Fokus auch auf Schnelligkeit und reibungsarmen Abwicklungsprozessen. Die Filteranlage ist modular aufgebaut und dadurch flexibel an verschiedene Raum- und Prozessbedingungen anzupassen. Die Kompatibilität mit vorhandenem Equipment sowie die einfache mechanische und elektrische Integration ermöglichen eine unverzögerte Inbetriebnahme ohne lange Stillstandzeiten. Zudem profitieren Betreiber von kurzen Lieferzeiten und einer klar strukturierten Dokumentation, welche die Einhaltung von GMP-Vorgaben und anderen regulatorischen Anforderungen erleichtert. Dies reduziert den Engineering-Aufwand und verkürzt Projektlaufzeiten.

Ein wesentlicher Innovationsbaustein der Filteranlage Flexpro ist das ebenfalls neue Filterelement Herding PRO, welches speziell für neue Anlagengenerationen von Herding entwickelt wurde. Das Element ist passgenau auf deren Systemarchitektur abgestimmt. Eine baureihenübergreifende Kompatibilität bewährt sich bereits in ersten realisierten Projekten. Die neue Filterelement-Generation, kombiniert hohe Abscheideleistung und Energieeffizienz.

Schutz für Mensch, Produkt und Prozess

Containment

Wie funktioniert Containment in Pharma- und Chemieindustrie?

In der Herstellung hochaktiver Substanzen ist der Schutz von Mitarbeitern und Produkten essenziell. Lösungen von einfachen Einhausungen bis zu komplexen Isolatoren halten Produkt- und Arbeitsraum getrennt - aber wie funktionieren solche Containment-Systeme?Mehr lesen.

Nachhaltigkeit als integraler Bestandteil

Das neuartige Beschichtungskonzept und die neue Elementarchitektur tragen signifikant zu konstantem und reduziertem Differenzdruck bei. Das Filterelement ist komplett PFAS-frei, temperaturbeständig bis 70 °C und für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Produktsicherheit konzipiert. Es ist lebensmitteltauglich und chemisch besonders beständig.

Die Verbindung aus neuer Filteranlage und neuem Filterelement ist so konzipiert, dass sie aktiv zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks beiträgt. Der optimierte Energieverbrauch im laufenden Betrieb senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern auch die CO2-Emissionen. Zusätzlich unterstützt die Langlebigkeit der Filterelemente den nachhaltigen Ressourceneinsatz, da Austauschzyklen auf ein Minimum reduziert sind. Durch diese Effizienzvorteile ist das Konzept besonders attraktiv für Unternehmen, die sich dem Ziel der Dekarbonisierung verschrieben haben und gleichzeitig auf stabile Prozesse und validierte Qualität angewiesen sind. Gerade in der pharmazeutischen Produktion sowie in der Lebensmittelindustrie rücken solche Anforderungen zunehmend in den Mittelpunkt der Investitionsentscheidungen.

Design trifft Funktionalität

Das Unibody-Konzept des Filterlements aus einem einzigen Werkstoff ermöglicht außerdem eine vollständige Kreislaufführung. Das Element erreicht eine Lebensdauer auf dem Niveau bewährter Sinterlamellenfilter und ist danach recycelbar, aufbereitbar und wiederverwendbar. Alle Materialien können ohne Qualitätsverlust in den Herding-eigenen Produktionsprozess zurückgeführt werden. Auch das Design der Filteranlage folgt einer klaren, funktionalen Linie: glatte Flächen, optimierte Zugänglichkeit und eine kompakte Bauweise unterstützen eine einfache Reinigung und Wartung. Das moderne Erscheinungsbild ist kein Selbstzweck, sondern Ausdruck einer durchdachten, anwenderfreundlichen Konstruktion.

Powtech Technopharm 2025, Hallen 10 – 538 und 9 – 213